Para o projecto foram construídos de raiz:
Com a capacidade instalada de 4200.000 toneladas por dia. PROCESSO: 1º A Argila, o Calcário e a Areia são triturados, doseados e entram no forno de queima a 1450 Cº, transformando os três componentes em Clinker. 2º O Clinker, após ser formado no forno rotativo entra no resfriador. Esta fase do processo tem uma dupla finalidade: resfriar o clinker e recuperar a energia em forma de calor para o processo de fabrico, representando uma menor utilização de combustíveis e redução de custos. 3º O Clinker após resfriado é transportado em esteiras mecânicas até ao silo de estocagem onde aguarda a sua utilização no processo de moagem de cimento. PROVENIÊNCIA DO EQUIPAMENTO - Fornecida pela FLSmidth;
Com a capacidade instalada de 5600.000 toneladas por dia de cimento Protland, num total de 1.4 milhões de toneladas de cimento por ano. PROCESSO: 1º Dosear o Clinker com o Gesso de forma a produzir o cimento Portland do tipo 22.5, 32.5 ou 42.4. 2º Armazenar o cimento dos dois tipos em silos diferenciados de estocagem, para posterior embalagem. PROVENIÊNCIA DO EQUIPAMENTO - Fornecida pela FLSmidth;
a) PROVENIÊNCIA DO EQUIPAMENTO - WӒRTSILӒ (Finlândia); b) ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS - Geradores operados com óleo combustível pesado (HFO) com as seguintes capacidades: I. 4 geradores de 8,724kW= 34.000,896 kW; II. 2 geradores de 2,500 kW = 5.000 kW. Conexão técnica com a subestação do Sumbe e “data highway”; c) POTÊNCIA INSTALADA – 41 MW.